郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司 | 高铝砖 异形高铝砖 轻质高铝砖 高铝聚轻砖 收藏本站 | 在线QQ:3491492646 | 联系我们
您的当前位置:首页 > 产品展示 > 特种耐火砖 > 正文

正文

膨胀硅砖

发布时间:2017/8/28 15:18:37 点击率:

      硅砖在300℃以上至接近熔点(鳞石英或方石英)的这一区间硅砖体积稳定,使用时加热到1450℃时约产生1.5%-2.2%的体积膨胀,有利于保证砌体的强度结构和气密性。

 

 

 

      硅砖的生产原料是硅石,硅砖是以SiO2含量不小于95%的硅石为原料,加入矿化剂和结合剂,经混炼、成型、干燥、烧成等工序制得,在经过高温后会形成鳞石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相,方石英受热220-240℃左右时,发生一定程度的热膨胀,硅砖最大膨胀发生100~300℃之间,300℃之前的膨胀量约为总膨胀量的70%~75%。其原因是SiO2在烘炉过程中出现117℃、163℃、180~270℃和573℃四个晶形转化点,其中180~270℃之间,由方石英引起的体积膨胀最大。

      制造硅砖的原料是含有SiO296%以上的硅石及废砖,此外还有石灰、矿化剂和有机结合剂等加入物。添加废砖可减少砖坯的膨胀,但同时也会降低制品的耐火度和强度,提高气孔率。因此,废硅砖加入量应根据不同情况确定,制品的单重越大,形状越复杂,加入量越多。一般应控制在20%以下。

      硅砖成型的特点是主要表现在:坯料成型特性、砖型形状复杂和单重差别大三方面。

      硅质坯料是结合性和可塑性低的脊性料,在成型时应适当增加成型压力提高硅砖密度。焦炉硅砖形状复杂,单重较大,成型厚度可达160-600mm,最好采用双面加压。硅砖成型方法主要是机械压制法,一些大型和复杂异型制品采用振动成型法或气锤捣固法成型。硅砖烧成时砖体膨胀,因此砖模尺寸要相应缩小。

      在硅砖的生产工艺上,适宜采用多种配料和多级配料,以缓和制品烧成时因体积膨胀而带来的危害,保证泥料的合理堆积密度,进一步提高砖坯的体积密度。为使硅砖具有较高的耐压强度,除特殊形状和生产块数少的砖外,应尽可能采用机械成型法。

      硅砖主要用于砌筑焦炉的炭化室、燃烧室和隔墙(一座炼焦炉用耐火材料约73%左右是硅砖)、玻璃池窑和窑顶、池墙、热风炉的高温称重部位、碳素焙烧炉等热工窑炉。为了提高现代大型焦炉生产能力,需要减薄焦炉炭化室、燃烧室和隔墙,因而要求使用高致密的高导热性硅砖。

      郑州荣盛耐材有限公司生产销售耐火材料多年,我们拥有先进的生产设备和检测设备,每一批产品都有优异的品质,如果您对膨胀硅砖有需求,欢迎致电荣盛耐材有限公司,荣盛期待与您共创未来。